Также по способу производства выделяются штам­пованные (перфорированные) и колосниковые сита.

Первые изготавливаются из нержавеющей стали, жести, алюминия и имеют форму пластин с пробивными отверстиями определенной формы. Их преимуществами являются долгий срок службы и хорошая прочность. К недостатку можно отнести достаточно крупные отверстия (более 0,3 мм).

Колосниковые сита образуются переплетением сталь­ных (либо чугунных) пластин. Отличаются прочностью, но при этом имеют большой вес и малую производи­тельность, поэтому используются редко (как правило, для просеивания вещества, состоящего из крупных фрагментов).

Каковы главные задачи измельчения?

1. Возрастание удельной поверхности обработанного вещества.
2. Уменьшение расстояния, которое разделяет его структурные единицы.
3. Изменение свойств вещества в сторону более быстрого растворения и полноценного усвоения орга­низмом.

Применяется с целью получения вещества с фраг­ментами определенной величины.

Перед началом операции определяются точные раз­меры микрочастиц, что позволяет оценить качество материала, подвергшегося дроблению, а также отделить крупные фрагменты от мелких. Для этого применяется три метода:

Его можно определить как действие, направленное на уменьшение размера фрагментов материала, что при­водит к росту удельной поверхности обрабатываемого вещества.

Измельчение применяется в двух основных случаях: