Также по способу производства выделяются штампованные (перфорированные) и колосниковые сита.
Первые изготавливаются из нержавеющей стали, жести, алюминия и имеют форму пластин с пробивными отверстиями определенной формы. Их преимуществами являются долгий срок службы и хорошая прочность. К недостатку можно отнести достаточно крупные отверстия (более 0,3 мм).
Колосниковые сита образуются переплетением стальных (либо чугунных) пластин. Отличаются прочностью, но при этом имеют большой вес и малую производительность, поэтому используются редко (как правило, для просеивания вещества, состоящего из крупных фрагментов).
Согласно ГОСТу, каждая разновидность сита имеет свой номер, который определяется размером отверстий и видом материала. Государственной фармакопеей перечислены номера сит, используемых в фармации. Так, для просеивания веществ в процессе производства лекарственных препаратов, по правилам Фармакопеи, применяется 16 видов сит с величиной отверстий от 10 до 0,1 мм.
Толщина слоя вещества на сите заметно влияет на его производительность. Понятно, что чем тоньше слой, тем эффективнее работает сито. При чересчур толстом слое масса всего вещества и силы трения препятствуют быстрому попаданию мелких частиц в отверстия. По этой причине для повышения производительности сита нередко располагают с небольшим (14е) наклоном.
Повышенная влажность вещества оказывает негативное влияние на качество и быстроту просеивания. Отдельные фрагменты материала прилипают к сетке, слипаются друг с другом, забивают отверстия.
Сухой материал просеивается значительно легче, но при очень большой сухости частицы в результате трения могут наэлектризоваться (трибоэлектрический эффект), что отрицательно сказывается на производительности сита. Как правило, этот вопрос решается путем его заземления. Другая проблема просеивания очень сухого вещества заключается в образовании большого количества пыли, что ведет к материальным потерям и загрязнению воздуха.
Характер и скорость движения просеиваемого вещества существенно влияют на производительность сита. Скорость увеличивает эффективность процесса, однако если она слишком велика, мелким частицам трудно оказаться на сетке и в итоге они могут остаться в отсеве.
При обычном скольжении просеиваемого вещества мелкие фрагменты также нередко остаются наверху и попадают в отсев. Поэтому более эффективным является встряхивание вещества на сите.
Дробление и просеивание в фармацевтике применяют главным образом в процессе приготовления сборов, присыпок и порошков.
Порошки представляют собой лекарственную форму, известную еще с древности, однако за пять с лишним тысячелетий они не утратили своей актуальности. Препараты в форме порошков отличаются высокой эффективностью, уступая лишь растворам и уверенно превосходя твердые формы.
Согласно Государственной фармакопее порошки используются как наружно, так и внутренне, а основным отличительным свойством их является сыпучесть. В зависимости от числа составляющих порошки разделяются на простые и сложные. Кроме того, некоторые порошки являются дозированными (если они расфасованы на дозы), а другие отпускаются по весу в общей упаковке. Первый вид фасовки характерен для порошков внутреннего применения, а второй — для наружного.
